EpoxyDEC® 2K - fr
EpoxyDEC® 2KFR
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EpoxyDEC® 2K Autonivelant à base d'époxy spécialement formulé avec des performances exceptionnelles dans une multitude d'applications Revêtement de sol époxy sans solvant, non toxique avec une excellente résistance chimique.
EpoxyDEC® 2K présente une excellente résistance aux taches, au contact avec l'eau et une très haute résistance aux chocs et à l'abrasion.
EpoxyDEC® 2K Spécialement formulé par notre sol autonivelant révolutionnaire à base d'époxy. Peinture par ANILO® Il s'agit d'un composé A+B à deux composants.
EpoxyDEC® 2K Disponible en neutre, incolore ou toute couleur demandée ; veuillez vous référer au nuancier.
- Wichtig Merkmale
- EpoxyDEC® 2K Disponible en neutre, incolore ou toute couleur demandée ; veuillez vous référer au nuancier.
- Excellentes propriétés mécaniques, haute résistance et résistance à la déchirure, résistance à l'abrasion.
- Inhibe la croissance fongique et bactérienne
- Sans solvant
- Non toxique
- Haute résistance aux chocs
- Excellente résistance chimique
- Excellentes propriétés mécaniques, haute résistance et résistance à la déchirure, résistance à l'abrasion.
- Inhibe la croissance fongique et bactérienne
- Résistance à l'eau chaude 60°C - 90°C.
- Résistant à la pression hydrostatique négative.
- Sols flexibles
- Sols industriels
- Étages d'hôpitaux et de pharmacies
- Salles d'exposition. Espaces de vie
- Sols alimentaires et chimiques
- Sols des industries pharmaceutiques
- Parkings couverts
- Zones commerciales de vente au détail
- Hôtels, magasins et supermarchés
- Des bureaux, Écoles et collèges
- Dans l'industrie agroalimentaire
- Sols pour l'industrie chimique
- Sols des zones de soins
- Sols de magasins d'électronique
Consommation Totale: 500-600 gr/m²
Nettoyer soigneusement la surface, un meulage mécanique en spirale est fortement recommandé.
Conditions du support béton (standard): Dureté : R32 =15MPa Humidité : W < 5% Température : de 10°C à 35°C Enlever du sol l'huile, la graisse, les contaminants de cire, la laitance de ciment, les particules libres, les moisissures et les agents de démoulage. La surface d'application doit être sèche.
Mélange EpoxyDEC® 2K Avant de commencer à mélanger le composant A+B, mélanger soigneusement le composant A pendant 1 minute. Versez le composant B dans le seau du composant A et mélangez à l'aide d'une perceuse électrique à basse vitesse (300 tr/min) jusqu'à ce que le mélange soit complètement homogène.
Apprêt: Apprêter toutes les surfaces avec EpoxyPRIMER® 2K à base d'eau à une consommation de 150-200 gr/m2. Éventuellement, étalez du sable de quartz sec sur un apprêt humide et soufflez l'excédent de sable. Attendre 10 heures et appliquer EpoxyDEC® 2K autonivelant.
Application EpoxyDEC® 2K comme peinture Appliquer A+B sans ajout de sable de quartz au rouleau ou à la spatule en deux couches à raison de 0,250-0,350 kg/m² par couche (consommation totale minimale 0,5-0,6 kg/m²). En option, pour réaliser une finition antidérapante, la couche finale est saupoudrée de sable de quartz fin.
Appliquer EpoxyDEC® 2K comme auto-nivelant; Au mélange EpoxyDEC® 2K A+B, ajouter 1:1 Ajoutez éventuellement du sable de silice sec de 0,1 à 0,3 de diamètre et du pigment. Verser le matériau sur le sol et appliquer à la truelle crantée de 5 mm. Utilisez un rouleau à pointes pour éliminer ensuite l'air emprisonné. EpoxyDEC® 2K Disponible prêt à nous en neutre, incolore ou toute couleur demandée ; veuillez vous référer au nuancier. Prêt à l'emploi Nous recommandons notre produit TopcoatDEC® SF-2K entièrement aliphatique à base d’eau pour une résistance à 100 % à la lumière du soleil et aux rayures de surface.
Nettoyage Nettoyez vos outils et équipements avec le diluant Cellulosique pendant la phase d'application.
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Spécifications techniques
| PROPRIÉTÉ | UNITÉS | MÉTHODE | SPÉCIFICATION |
|---|---|---|---|
| Durée de vie du pot (20 °C et 55% HR) | Min. | interne | > 40 |
| Rapport de mélange (Composant A:Composant B) |
- | - | 5:1 |
| Viscosité (mélange initial) | cP | - | 2,000-4,000 |
| Dureté | Shore A | - | > 95 |
| Température maximale sur une courte période (choc) | °C | interne | 150 |
| Circulation légère à 25°C | heures | - | 24 |
| Circulation dense | jours | - | 3 |
| Résistance à l'abrasion (TABER) | Mg loss | - | 55 |
| Résistance à la compression | N/mm² | épaisseur de couche de 12 mm | > 50 |
| Retrait | % | interne | 0 |
| Résistance aux acides, solvants, lubrifiants, etc. | - | interne | Excellent |

























